玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻

2. 环保：激光内雕是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅改善。
激光内雕机的原理并不是光的干涉现象，而是因聚焦点处的激光强度足够高，透明材料虽在一般情况下对激光是透明的，不吸收激光能量，但在足够高的光强下会产生非线性效应，短时间内吸收大量能量从而在焦点处产生微爆裂，大量微爆裂点就形成了内雕图案。
圣石激光科技自主研发HSGP系列三维激光雕刻机，完美的一体化机身，高精度三轴运动平台，超快速数字振镜、高速加工效率，专门为三维激光内雕大批量的加工领域的创新设计！采用进口激光器材，自主设计控制系统，充分考虑用户在不同应用方向的特殊需求，软硬件操作效率高，雕刻效果精细，设备稳定性好，维护量低，特别适用于人造水晶、玻璃、亚克力等透明硬质材料的三维激光内雕，已广泛应用于三维、二维水晶照片雕刻，个性化水晶内雕礼品定制，高精细读水晶制品批量加工、玻璃类产品标记、高档玻璃制品防伪等业务领域。
激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别
激光内雕将会是工艺玻璃深加工行业一次性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度工人劳动强度和工作，并且大幅度生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺的升级换代